O processo de fabricação da bobina de ignição contém 15 etapas, consulte o diagrama do processo abaixo.
Os mais importantes incluem 4 processos-chave.
1.Inspeção de fábrica de entrada
1.1. Detecção de fio esmaltado fio esmaltado, padrões de produtos de fio redondo esmaltado; Padrões da série GB6109-90:
a) A superfície (aparência) do fio esmaltado deve ser lisa, de cor uniforme, livre de partículas, oxidação, cabelos, superfícies yin e yang, manchas pretas, pintura descascada e outros defeitos que afetem o desempenho. Existem muitos fatores que afetam a superfície pressionando a linha e retraindo livremente. Está relacionado a fatores como matérias-primas, tintas, equipamentos, tecnologia e meio ambiente.
b) Detecção de tamanho de fio redondo esmaltado, incluindo: dimensão externa (diâmetro externo) D
Diâmetro do condutor: d
Desvio do condutor: △d
Circularidade do condutor: f
A espessura do filme de tinta: t
1.2. Teste de epóxi
a) Sob a temperatura de -60 graus e 140 graus por 30 minutos, observe se a resina epóxi está trincada;
b) Teste de isolamento: Verifica-se que a resina é derramada na lata de ferro, colocada no forno para simular o aquecimento da peça do cliente, e a mudança de resistência é medida ao mesmo tempo, e a resistência de diferentes materiais em tempos diferentes, temperaturas diferentes e condições de reação diferentes também podem ser comparados. Variedade.
2.Teste de continuidade da bobina
Use um multímetro para verificar se as bobinas primária e secundária estão abertas.
3.Encapsulamento a vácuo de alta temperatura
Sob condições de alta temperatura, aspire a bobina de ignição para encapsular a resina epóxi
4.Inspeção do produto acabado
O desempenho da bobina de ignição pode ser testado na bancada de teste universal, e o desempenho da bobina de ignição pode ser avaliado principalmente pela medição do intervalo de flashover.
Somente controlando rigorosamente a qualidade nos processos acima, podemos produzir bobinas de ignição qualificadas.