イグニッションコイルの製造方法 | オレンジオートパーツ

点火コイルの製造工程は 15 ステップから成ります。以下の工程図をご覧ください。

最も重要なのは 4 つの主要プロセスです。

1. 工場受入検査

1.1. エナメル線検出用エナメル線、エナメル丸線製品規格；GB6109-90シリーズ規格：

a）エナメル線の表面（外観）は滑らかで、色が均一で、粒子、酸化物、毛羽、陰陽面、黒点、塗装の剥がれなど、性能に影響を与える欠陥がないことが必要です。線を自由に押したり引っ込めたりすることで、表面に影響を及ぼす要因は多く、原材料、塗料、設備、技術、環境など、様々な要因が関係しています。

b) エナメル丸線のサイズ検出（外形寸法（外径）Dを含む）

導体径: d

導体偏差: △d

導体の真円度: f

塗膜の厚さ：t

1.2. エポキシ試験

a) -60度から140度の温度で30分間、エポキシ樹脂にひび割れがあるかどうかを観察します。

b）絶縁試験：鉄缶に樹脂を注ぎ、オーブンに入れて顧客のワークピースの加熱をシミュレートし、同時に抵抗の変化を測定することで、異なる時間、異なる温度、異なる反応条件における異なる材料の抵抗を比較することもできます。多様性。

2. コイル導通試験

マルチメーターを使用して、一次コイルと二次コイルが開いているかどうかを確認します。

3. 高温真空封止

高温条件下では、点火コイルを真空にしてエポキシ樹脂を封入する

4.完成品検査

点火コイルの性能はユニバーサルテストベンチでテストすることができ、点火コイルの性能は主にフラッシュオーバーギャップを測定することによって判断できます。

上記の工程で品質を厳密に管理することによってのみ、高品質の点火コイルを生産することができます。

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